Notícia

Tecnologia de insuflação de tubo laser de Co2
A vida útil do laser Co2 Laser é de 20.000 horas.Quando o laser atinge sua vida útil, ele pode ser reutilizado por 20.000 horas apenas por recarga (substituindo o gás ressonador).A inflação repetida pode prolongar significativamente a vida útil do laser.
O gás de tubo de laser de Co2 ou gás de cavidade é facilmente transportado.CO2, nitrogênio e hélio são fornecidos através de cilindros de alta pressão a 2200 PSIG (libras por polegada quadrada, manômetro).Este método de fornecimento de gás é econômico e conveniente, devido à baixa taxa de consumo do gás da cavidade ressonante.Para cada gás, a pressão que flui para a cavidade do laser foi de 80 PSIG e a taxa de fluxo variou de 0,005 a 0,70 scfh (pés cúbicos normais por hora).

De fato, ao especificar o nível de pureza do gás, verificou-se que três principais necessidades de poluição foram reduzidas: hidrocarbonetos, umidade e material particulado.O teor de hidrocarbonetos deve ser limitado a 1 parte por milhão, a umidade deve ser inferior a 5 partes por milhão e as partículas devem ser inferiores a 10 mícrons.A presença desses tipos de contaminação pode resultar em severa perda de potência do feixe.E também podem deixar depósitos ou manchas de corrosão nos espelhos da cavidade ressonante, o que reduz a eficácia dos espelhos e encurta sua vida útil.

Para gás laser, um cilindro hidráulico é usado como fonte primária de suprimento de gás e o outro cilindro hidráulico é usado como fonte de suprimento de gás reserva.Uma vez que o cilindro hidráulico como fonte de suprimento de ar primário está vazio, o cilindro hidráulico como fonte de suprimento de ar de backup é trocado para suprimento de ar, o que evita que o laser seja desligado ativamente quando a fonte de suprimento de ar primário ficar sem gás.O painel de controle do terminal possui um controlador de três vias que pode ajustar a pressão de entrada na entrada do laser.Para equipamentos de condicionamento, a taxa de vazamento de hélio é de cerca de 1X 10-8 scc/s (centímetro cúbico padrão/segundo, após a conversão, a taxa de vazamento de hélio é de cerca de 1 centímetro cúbico/3,3 anos).Tubos e tubos de aço inoxidável

equipamentos de aperto são usados ​​para manter a alta pureza do gás.O equipamento de conversão também incorpora um filtro em T que remove quaisquer contaminantes que entrem na tubulação, que podem vir da fase inicial de construção, ou na substituição do cilindro hidráulico, ou quaisquer vazamentos que possam ter surgido na tubulação.À medida que o gás entra no laser, um filtro de 2 mícrons e uma válvula de segurança de alto fluxo fornecem proteção final para evitar a contaminação por partículas ou o aparecimento de condições de sobrepressão.
O nitrogênio pode ser usado para corte auxiliar de aço carbono, aço inoxidável e materiais de alumínio.A velocidade de corte do aço carbono obtido com nitrogênio é menor do que a obtida com oxigênio.No entanto, o uso de nitrogênio evitará o acúmulo de óxido na superfície de corte.Com nitrogênio, os tamanhos dos bicos variam de 1,0 mm a 2,3 mm, as pressões nos bicos podem atingir até 265 PSIG e as taxas de fluxo podem chegar a 1800 scfh.A TRUMPF recomenda uma pureza de nitrogênio de pelo menos 99,996% ou classe 4.6.Da mesma forma, se a pureza do gás for maior, a velocidade de corte resultante será maior e o corte será mais limpo.Todos os equipamentos auxiliares relacionados ao gás também devem ser especialmente projetados para manter a alta pureza do gás.
A maior vazão do gás auxiliar torna o cilindro hidráulico ou dewar uma fonte de ar mais econômica do que o cilindro de alta pressão.Como o que é armazenado é uma substância líquida em baixa temperatura, o gás transpirado é armazenado no headspace.Cilindros hidráulicos comuns possuem diferentes tipos de válvulas de segurança com pressões de ar de 230, 350 ou 500 PSI.Normalmente, os cilindros hidráulicos com uma pressão de 500 PSI (também conhecidos como cilindros de laser) são o único tipo adequado devido aos requisitos de alta pressão do gás de assistência a laser.As substâncias podem estar na forma gasosa ou líquida quando extraídas de cilindros hidráulicos.No entanto, apenas substâncias gasosas podem passar pelo laser e equipamentos de condicionamento a laser.Se for usado gás liquefeito, o gás liquefeito deve ser vaporizado por um vaporizador externo antes de poder ser usado.

Deve-se ressaltar que o processo de extração de gás de um cilindro hidráulico pode ser bastante complicado.A taxa máxima de extração de gás de um único cilindro Dewar é de aproximadamente 350 pés cúbicos por hora, com aplicações sucessivas, a taxa de extração continuará a diminuir à medida que a capacidade do cilindro hidráulico começar a diminuir.O uso de equipamentos multitubos em diferentes cilindros hidráulicos nem sempre tem um efeito positivo.Uma vez que as velocidades obtidas das pressões superiores de diferentes cilindros não serão iguais, o fluxo de ar no cilindro com a pressão mais forte pode bloquear o fluxo de ar do cilindro com a pressão mais baixa.Com equipamentos multi-tubulação, apenas 20% da vazão original dewar (ou seja, 70 pés cúbicos por hora) é adicionado para cada cilindro hidráulico adicionado.Para melhorar o fluxo de ar do equipamento multitubos do cilindro hidráulico, também é necessário instalar uma válvula multitubos.A válvula multitubos pode tornar a pressão do ar na parte superior de cada cilindro hidráulico mais uniforme e, em seguida, tornar mais uniforme o processo de extração do gás nos diferentes cilindros hidráulicos.Ao usar uma válvula multitubos, cada cilindro hidráulico adicional pode adicionar aproximadamente 80% do fluxo original de dewar (ou seja, 280 pés cúbicos por hora).
Em relação ao status de oxigênio e nitrogênio como gases auxiliares, no futuro, a empresa espera que o método de fornecimento de gás de nitrogênio se torne tanques sólidos.Como os requisitos de oxigênio não são muito altos, apenas até 50 PSI e 250 scfh, isso pode ser conectado a um condicionador tipo barra de equilíbrio pressurizado em cúpula por meio de dois cilindros hidráulicos usando um manifold.O projeto da barra de equilíbrio permite taxas de fluxo de até 10.000 pés cúbicos por hora por hora com uma pequena queda de pressão entre 30-40 PSI.Os condicionadores de assento reversos tradicionais não são adequados para esta aplicação devido à queda acentuada na curva do fluxo de ar.À medida que os requisitos de vazão para os condicionadores aumentaram, a queda de pressão resultante na saída tornou-se mais severa.Desta forma, quando a pressão mínima no laser não pode ser mantida, o circuito de manutenção é acionado e o laser é ativamente fechado.

O recurso de pressurização da cúpula do condicionador permite que uma pequena porção do gás seja expelida do condicionador primário para o condicionador secundário, que retorna o gás para a cúpula do condicionador primário.Use esses gases, em vez de uma mola, para segurar o diafragma para abrir a sede da válvula e permitir a passagem do gás a jusante.Esse planejamento permite que a pressão de saída varie entre 0-100 PSI ou 0-2000 PSI e, embora a pressão de entrada flutue, a vazão e a pressão de saída permanecem constantes.
Não é muito útil fornecer nitrogênio da mesma forma que um cilindro hidráulico fornece gás.Como a vazão máxima necessária é de 1800 scfh e a pressão é de 256 PSIG, isso exigiria que oito cilindros hidráulicos fossem agrupados e uma válvula de distribuição teria que ser usada para realizar essa tarefa.No entanto, suponha que o líquido seja retirado de dois tanques de líquido e alimentado em um vaporizador com aletas com uma vazão de 5000 scf.O nitrogênio que flui do gaseificador é alimentado a um condicionador de barra de equilíbrio pressurizado em cúpula semelhante ao encontrado em um suprimento de oxigênio.